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洗煤設備的綜合效率,是指洗煤設備完好率、主要設備可開動率、主要設備大修理實現(xiàn)率、主要設備利用率、主要設備有效利用率、設備維修費用率和庫存各種資金周轉期等七項技術經濟指標的綜合指標。只有綜合效率才能反映設備的管理水平。山西洗煤設備管理的“六個環(huán)節(jié)”是指使用維護、故障分析、科學檢修、改造更新、配件供給、基礎工作等六個方面。正確處理洗煤設備管理的“五個關系”是指生產與檢修、檢修與維護、工藝與設備、專管與群管、人與設備的關系。洗煤設備管理的對象是:包括對直接和間接生產機器、工藝設備和管道、動力設備、機修設備、起重運輸設備、儀器儀表、工業(yè)建筑物、構筑物和設備技術基礎等。把洗煤設備的一生,即設備的整個壽命周期作為管理對象,加強全過程中各環(huán)節(jié)之間的橫向協(xié)調,以達到設備的良好投資效益。
洗煤設備主要是通一系列小型機械如分級篩把原煤顆粒大小不同的分級選開,再把大塊煤塊通過破碎機進行破碎;物料粉碎主要用機械方法,有壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種方式是利用與其它物質的不同物理、物理-化學性質,在選煤廠內用機械方法去處混在原煤中的雜質,把它分成不同質量、規(guī)格的產品,以適應不同有戶的需求。把原煤中的一些煤煤或矸石等分選出來的,處理加工成我們現(xiàn)在家庭中所燒的煙煤與無煙煤煤塊,粉末狀的煤煤則可加工成煤泥或是煤球等。
洗煤設備是破碎機、分選設備、洗選煤用的跳汰機、脫水設備(振動篩、離心機、斗子提升機)、皮帶輸送機、清水泵、砂漿泵、煤泥水處理設施、除雜設施等設備的統(tǒng)稱。啥事都分個先來后到,洗煤設備的的開機順序也是有先有后的,不知道大家對此有沒有了解。開機順序:先開水泵,當水從晉中洗煤機出口流出時,開前面的分級皮帶、脫水篩、提升斗。再開風閥,然后開風機、(末煤篩)、上料皮帶機。停機順序:先停上料皮帶機、(末煤篩),再停水泵、風機、風閥,正常情況下,提升斗里和脫水分級篩、皮帶機上沒有物料時再停機,以免再開機時造成事故。
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提高山西洗煤設備綜合效率,就是要充分利用和發(fā)揮企業(yè)現(xiàn)有設備的潛力,為發(fā)展生產和搞好建設,以及為增加社會財富服務。具體措施如下:洗煤設備廠應用現(xiàn)代化技術開展技術革新,對老舊洗煤設備進行改造與更新,改善和提高設備素質,增強設備效能,提高勞動生產率。洗煤設備廠在保證質量的前提下,縮短洗煤設備的檢修工期,減少停機損失,降低檢修成本。物盡其用,積極清理并調劑、利用閑置洗煤設備。采用新工藝積極開展舊件修復。大搞綜合利用,節(jié)約資金支出。
洗煤設備工藝過程是多因素的綜合過程,各因素間既互相聯(lián)系,又互相影響,因此浮選過程十分復雜。即使其它因素都處在較佳的工作狀態(tài)下,由于某一因素的影響,也會使洗煤設備工藝過程失調。只有各個因素相互配合,且都處于較佳的工藝條件下.才能獲得良好的浮選效果。影響浮選過程的主要因素,可以歸納為以下幾個方面。(1)煤泥的性質:(2)浮選機的工作性能;(3)操作制度:(4)液相性質:(5)浮選工藝流程。在生產過程中,保持這些因素的穩(wěn)定性十分重要。只有各項因素在合理的工藝制度下保持穩(wěn)定,才能獲得理想的浮選結果。在其它因素保持不變的情況下,保持礦漿給入量、礦漿濃度、藥劑給入量的恒定,是保證浮選穩(wěn)定性的重要保證。洗煤設備浮選過程是一個復雜的過程,須根據(jù)各種煤的浮選特點制定出與它們相適應的工藝制度,并在生產中保持這些因素的相對穩(wěn)定性,才能獲得良好的浮選結果。
洗煤是煤炭深加工的一個不可缺少的工序,從礦井中直接開采出來的煤炭叫原煤,原煤在開采過程中混入了許多雜質,而且煤炭的品質也不同,在灰分小和內在灰分大的煤混雜在一起。洗煤設備就是將原煤中的雜質剔除,或將優(yōu)質煤和劣質煤炭進行分門別類的一種工業(yè)工藝。洗煤過程后所產生的產品一般分為有矸石、中煤、乙級精煤、甲級精煤,經過洗煤過程后的成品煤通常叫精煤,通過洗煤,可以降低煤炭運輸成本,提高煤炭的利用率,精煤是一般可做燃料用的能源,煙煤的精煤一般主要用于煉焦,它要去硫,去雜質等工業(yè)過程,以達到煉焦用的標準。
洗煤設備的加工是指,所有煤礦中像是那些較破碎、浮選、清洗等工藝作業(yè)比較頻繁的加工工量。而且破碎機里面的水分含量高,像對于水份含量高的物料加工是理想的,并且里面的出料粒度是可以任意調節(jié)無篩條設置的,這樣像振動篩中里的一些含泥沙量大的物料不會被堵塞,不可以使破碎物進入機體,可以自動排出,這樣不會對洗煤設備造成損壞。
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